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人工挖孔桩质量通病原因分析
1 、孔底虚土多
① 现象: 遇到较复杂的地层及各工序操作不当出现孔底虚土过多。
② 原因分析a、达到持力层时, 人为造成原状土被过多扰动。
b、局部出现上层滞水, 又遇到砂层土, 出现塌孔造成。
c、孔口回落土过多。
d、有时设计要求底部扩大直径 , 在扩底部位遇到砂土层。
e、雨季施工措施不当。
f、有运输车辆碾压或孔口堆土多而又靠近孔口 , 孔口板又未及时盖上。
2、成孔困难, 塌孔
① 现象: 人工挖孔过程中, 出现塌孔, 成孔困难。
② 原因分析a、遇到了复杂地层, 出现上层滞水, 造成塌孔。
b、遇到了干砂或含水的流砂。
c、地质报告粗糙, 勘探孔较少, 出现突发情况, 使得施工方案未能考虑周全,施工准备不足, 特别是直径大、孔深又有扩底的情况下。
d、地下水较丰富,拉升钢板桩出租, 措施不当, 造成护壁困难, 使成孔更加困难。
e、雨季施工, 成孔更加困难。
浅谈人工挖孔桩的正确施工顺序?
1、施工程序:
施工程序包括场地平整→放线、定桩位→挖节桩孔土方→支模浇筑节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→折上节模板,支第二节模板,浇筑第二节混凝土护壁→
重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时,则无此两道工序。
2、挖孔方法:
开孔前,桩位应定位放样准确,在桩位外设置定位龙门桩,安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置,并由专人负责;人工挖孔桩的孔径(不含护壁)不得小于0.8m,当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时,海南拉升钢板桩施工,应采用间隔开挖。排桩跳挖的小施工净距不得小于4.5m,孔深不宜大于40m;
2、挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水,吊装钢筋笼,然后进行隐蔽工程验收。验收合格后,应立即封底和浇筑桩身混凝土。
3、护壁施工:
为确保人工挖孔灌注桩的施工过程中的安全,连江拉升钢板桩,必须采取防止土体坍滑的支护措施。支护的方法有:现浇混凝土护壁、钢套管护壁、钢筋网护壁和滑模护垫等。
人工挖孔桩施工过程中,当遇有地下水等不利情况时怎么处理?
(1)地下水量不大时,采用潜水泵抽水,边抽水边开挖,成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁,然后继续下一段的施工。
(2)水量较大时,采用施工孔自身水泵抽水,也不易开挖时,应从施工顺序考虑,采取对周围桩孔同时抽水,以减少开挖孔内的涌水量,海南拉升钢板桩租赁,并采取交替循环施工的方法,组织安排合理,能达到很好的效果。
(3)遇到流砂时,本工程靠江一侧局部区域遭遇卵石层,此时缩短循环的开挖深度,将正常的1m左右一段,缩短为0.5m,以减少挖层孔壁的暴露时间,及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落,有泥砂流入而不能形成桩孔时,采用纺织袋土逐渐堆堵,形成桩孔的外壁,并控制保证内壁满足设计要求。当流砂情况较严重时主要考虑下钢套筒,钢套筒与护壁用的钢膜板相似,以孔外径为直径,可分成4-6段圆弧,再加上适当的肋条,相互用螺栓或钢筋环扣连接,在开挖0.5m左右,即可分片将套筒装入,深入孔底不少于0.2m,插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m,装后即支模浇筑护壁混凝土,若放入套筒后流砂仍上涌,可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法,待混凝土凝结后,将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。