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搞岩土的都知道,人工挖孔桩虽然危险,但是在各种民用或者公共建筑设施中应用广泛。其主要特点是施工比较方便,不需要什么大型设备,但是人工挖孔桩井下操作条件差,水泥搅拌桩施工,环境恶劣,劳动强度大,在施工中既要注重质量,也要注意安全。
1、地下水量不大时
可选用潜水泵抽水,边抽水边开挖,成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁,然后继续下一段的施工。
2、水量较大时
当用施工孔自身水泵抽水,也不易开挖时,应从施工顺序考虑,采取对周围桩孔同时抽水,福建水泥搅拌桩,以减少开挖孔内的涌水量,并采取交替循环施工的方法,组织安排合理,能达到很好的效果。
人工挖孔桩在施工的时候要注意很多问题,在已形成的挡土墙上钻孔至软弱砂层,用灌浆材料以填充、渗透和压实的形式填充土壤孔隙,以加固挡土墙周围的土壤,保护挡土墙周围的泥砂不坍塌,从而增加桩周围的摩擦力。压力灌浆材料可选自粉煤灰、早强水泥混凝土、石灰-粘土混合物等。
(1)浇筑混凝土前,检查孔底地质和孔径是否符合设计要求,清理孔底,尽可能排出积水。
(2)为了减少地下水的积聚,任何挖孔桩封闭时,应同时将邻近孔内积聚的水抽出。从而减少相邻孔积水对工作孔的影响。
(3)当孔深超过6m时,应注意防止混凝土离析。一般情况下,混合混凝土装在一个大约1 ~ 2米的结实帆布袋里,用一根绳子拉断。当混凝土被送到井底时,可以通过拉动卡扣将混凝土送到井底。连续作业可以快速封闭孔底,堵塞孔底的大部分甚至全部地下水。
(4)如果有大量地下水,且开挖的桩很深,当泵被提起时,人工挖孔桩底部的溢流将接近或超过20厘米。此时,用上述方法密封底盖时,混凝土的含水量会过高。清理完坑底的淤泥后,让水继续上涨。当孔内溢流基本平静时,用导管到达孔底,将搅拌好的早强混凝土送入导管。混凝土量超过底部挡土墙以上30cm,然后慢慢拆除导管。由于水压的作用,封底混凝土基本密实,待混凝土终凝后再泵水。由于封底混凝土已经超过了底段挡土墙,所以没有地下涌水,水泥搅拌桩工程,剩余的水应在排水后进行处理。移除表面混凝土的松散部分(这部分混凝土中的水泥浆会漏入水中),并将其运输至孔外,然后进行下一工序。
对不太深的挖孔桩
可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流,对基础平面占地较大时,也可增加降水管井的排数,一般即可解决。
抽水时环境影响
有时施工周围环境特殊,一是抽出地下水进出时周围环境,基础设施等影响较多,不允许制抽水;二是周围有江沙、湖泊、沼泽等,不可能制达到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。处理这类问题有效的方法是截断水源,封闭水路。桩孔较浅时,水泥搅拌桩施工哪家好,可用板桩封闭;桩孔较深时,用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水,以保证在正常抽水时,达到正常开挖。