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浅谈人工挖孔桩的概述
人工挖孔桩,工程名词,用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗,*细的也在800毫米以上,能够承载楼层较少且压力较大的结构主体,应用比较普遍。桩的上面设置承台,厦门水磨钻施工,再用承台梁拉结、连系起来,使各个桩的受力均匀分布,用以支承整个建筑物。人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔,然后安放钢筋笼,浇注混凝土而成的桩。
人工挖孔桩灌注桩的施工
1.开孔前,水磨钻施工报价,桩位应定位放样准确,在桩位外设置定位龙门桩,安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置,并由专人负责。
2.节井圈护壁应符合下列规定:
1.井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20㎜;
2.井圈顶面应比场地高出150—200㎜,壁厚比下面井壁厚度增加100—150㎜。
3.修筑井圈护壁应遵守下列规定:
1.护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求;
2.上下节护壁的搭接长度不得小于50㎜;
3.每节护壁均应在当日连续施工完毕;
人工挖孔桩在施工的时候要注意很多问题,在已形成的挡土墙上钻孔至软弱砂层,用灌浆材料以填充、渗透和压实的形式填充土壤孔隙,以加固挡土墙周围的土壤,保护挡土墙周围的泥砂不坍塌,从而增加桩周围的摩擦力。压力灌浆材料可选自粉煤灰、早强水泥混凝土、石灰-粘土混合物等。
(1)浇筑混凝土前,检查孔底地质和孔径是否符合设计要求,清理孔底,尽可能排出积水。
(2)为了减少地下水的积聚,任何挖孔桩封闭时,应同时将邻近孔内积聚的水抽出。从而减少相邻孔积水对工作孔的影响。
(3)当孔深超过6m时,应注意防止混凝土离析。一般情况下,混合混凝土装在一个大约1 ~ 2米的结实帆布袋里,用一根绳子拉断。当混凝土被送到井底时,可以通过拉动卡扣将混凝土送到井底。连续作业可以快速封闭孔底,堵塞孔底的大部分甚至全部地下水。
(4)如果有大量地下水,且开挖的桩很深,当泵被提起时,人工挖孔桩底部的溢流将接近或超过20厘米。此时,用上述方法密封底盖时,混凝土的含水量会过高。清理完坑底的淤泥后,让水继续上涨。当孔内溢流基本平静时,用导管到达孔底,将搅拌好的早强混凝土送入导管。混凝土量超过底部挡土墙以上30cm,然后慢慢拆除导管。由于水压的作用,封底混凝土基本密实,待混凝土终凝后再泵水。由于封底混凝土已经超过了底段挡土墙,所以没有地下涌水,剩余的水应在排水后进行处理。移除表面混凝土的松散部分(这部分混凝土中的水泥浆会漏入水中),并将其运输至孔外,然后进行下一工序。
人工挖桩
人工挖桩也称“人工孔桩”,指的是房建、桥梁等工程在基础施工中,因成桩的需要,用人力方式按设计开挖出桩基在地面以下需要浇筑钢筋混泥土的空间位置的过程。人工挖桩适合于直径在1m以上的桩基。直径在1m以下的桩宜采用钻桩或者冲桩。黑话指盗墓。
紧张有序的人孔孔桩工程
定位→安置卷扬机机架(有的是用手摇架提升,但是用于手摇架费力、效率低而且不安全,水磨钻施工工程,现在绝大多数施工队伍都不再用手摇架而改用卷扬机)→按桩基的设计尺寸加大30~50cm(预留的护壁空间)开挖80~100cm深→放置井口和护壁钢筋→置模→浇筑护壁和井口(井口要高出地面30cm) 浇好护壁和井口后,第二天就可以正式开挖了
正式开挖时,一人在地面开卷扬机,一人在下面挖掘,每挖一米深,浇筑护壁一次。遇到有流沙时,及时用稻草堵住流沙口,只能一次挖30~50cm就浇筑护壁。遇到有溶洞时,根据溶洞大小采取相应措施处理好之后再进行。需要强调的是在遇到有流沙、溶洞的时候都不能用素混凝土来浇筑护壁,水磨钻施工哪家好,必须加足够的护壁钢筋,以增加护壁的抗压能力,否则不能确保安全、顺利的向下开挖。