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人工挖孔桩安全施工注意事项
人工挖孔桩在施工时,会遇到很多的问题,容易发生坍塌,还有施工工艺不合格,甚至不注意施工安全会造成安全事故发生,因此我们在施工中要严格遵守施工安全,水泥搅拌桩施工队,注意以下几点:
1.容易引发坍塌。在具有较高的地下水位的高砂性土和淤泥质土中进行人工挖孔桩施工,特别是在有承压水的地区,容易引发管涌、坍孔等工程事故。如果挖孔卸荷量大,往往引起孔壁土的松散,使桩周土的强度降低,如果不设置有效的护壁,非常容易造成孔壁坍塌。
2.施工工艺不合乎施工标准要求。主要表现在清理桩孔底部不:测量定位不准确,水泥搅拌桩工程,不能有效控制成孔时的垂直度,没能及时把混凝土浇灌成孔中,致使在侧压力下护壁变形、桩位发生偏移。如果混凝土质量不过关,桩孔内就可能产生很多的积水,而只采取一般的串筒施工,不采用水中浇混凝土导管施工,就会造成混凝土离析,从而使桩孔内的振捣不佳。
3.致使发生其他的安全事故。有的地区富含地下水,可能致使其周围地下水位降低,从而导致地面沉降,进而损坏其周边的房屋、管道和设备仪器。如果土层含有较高的有机质,就可能把有害气体排放出来,致使桩孔内缺氧,威胁施工人员的人身安全。
人工挖孔桩施工过程中,当遇有地下水等不利情况时怎么处理?
(1)地下水量不大时,采用潜水泵抽水,边抽水边开挖,成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁,然后继续下一段的施工。
(2)水量较大时,采用施工孔自身水泵抽水,也不易开挖时,应从施工顺序考虑,采取对周围桩孔同时抽水,以减少开挖孔内的涌水量,并采取交替循环施工的方法,组织安排合理,能达到很好的效果。
(3)遇到流砂时,本工程靠江一侧局部区域遭遇卵石层,此时缩短循环的开挖深度,将正常的1m左右一段,缩短为0.5m,以减少挖层孔壁的暴露时间,及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落,有泥砂流入而不能形成桩孔时,采用纺织袋土逐渐堆堵,形成桩孔的外壁,并控制保证内壁满足设计要求。当流砂情况较严重时主要考虑下钢套筒,钢套筒与护壁用的钢膜板相似,以孔外径为直径,可分成4-6段圆弧,再加上适当的肋条,相互用螺栓或钢筋环扣连接,在开挖0.5m左右,水泥搅拌桩施工哪家好,即可分片将套筒装入,宁德水泥搅拌桩,深入孔底不少于0.2m,插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m,装后即支模浇筑护壁混凝土,若放入套筒后流砂仍上涌,可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法,待混凝土凝结后,将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。
人工挖孔桩施工前工作准备
人工挖孔桩工作准备
在正式施工前,应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料;桩基施工图纸会审纪要;建筑场地地下管线(管道)资料;主要施工机械及其配套设备的技术性能治资料;桩基的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材(水泥、砂石、钢筋)的质检报告。
施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置;施工工序检查程序;制定不良天气(雨季)施工的技术措施。
人工挖孔桩施工中安全措施非常重要,施工单位必须高度重视,应做到以下措施保障:孔内设应急爬梯供人员上下井;施工人员进入孔内必须戴安全帽;使用吊笼、电葫芦等应有的自动卡紧保险装置;开挖深度超过10m时应配有通风设备;挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响;要注意安全用电,井下照明应采用12V以下安全灯。