水泥搅拌桩工程-莆田水泥搅拌桩-赛邦石方爆破工程

人工挖孔桩安全施工注意事项

人工挖孔桩在施工时，会遇到很多的问题，容易发生坍塌，还有施工工艺不合格，甚至不注意施工安全会造成安全事故发生，因此我们在施工中要严格遵守施工安全，注意以下几点：

1.容易引发坍塌。在具有较高的地下水位的高砂性土和淤泥质土中进行人工挖孔桩施工，特别是在有承压水的地区，容易引发管涌、坍孔等工程事故。如果挖孔卸荷量大，往往引起孔壁土的松散，水泥搅拌桩工程，使桩周土的强度降低，如果不设置有效的护壁，非常容易造成孔壁坍塌。

2.施工工艺不合乎施工标准要求。主要表现在清理桩孔底部不：测量定位不准确，不能有效控制成孔时的垂直度，没能及时把混凝土浇灌成孔中，致使在侧压力下护壁变形、桩位发生偏移。如果混凝土质量不过关，桩孔内就可能产生很多的积水，而只采取一般的串筒施工，不采用水中浇混凝土导管施工，就会造成混凝土离析，从而使桩孔内的振捣不佳。

3.致使发生其他的安全事故。有的地区富含地下水，可能致使其周围地下水位降低，从而导致地面沉降，进而损坏其周边的房屋、管道和设备仪器。如果土层含有较高的有机质，就可能把有害气体排放出来，致使桩孔内缺氧，威胁施工人员的人身安全。

人工挖孔灌注桩有哪些优势

人工挖孔桩的优势有很多，1.工艺简单，施工方便。由于人工挖孔是用人力或小型电动工具开挖地下土石方的，成本较低，无需使用大型桩机设备，所以方便施工，而且可以同时展开多桩施工，也容易及时判断土层中的土质和水文条件，莆田水泥搅拌桩，便于控制施工质量，挖孔筑桩也不会产生挤土现象。

桩体承载力高。由于桩孔到达持力层后，浇筑钢筋混凝土而形成桩体，故为端承桩，水泥搅拌桩施工，其单桩承载力很高，集合为群桩后承载力更高。桩体的承载力及抗震力都很强，性能，能够保证质量。

人工挖孔桩混凝土浇，浇筑混凝土前，首先放置钢筋笼，同时应检查孔内虚土厚度，超过设计要求，应再次清理，直至合格，混凝土采用现场搅拌，石子粒径不应超过50mm，水泥为32.5级普通水泥，水泥搅拌桩施工哪家好，混凝土标号为C30，混凝土塌落度为40～80mm，用串筒或溜管下料，连续分层浇筑，每层不超过1m，必须振捣密实。为了避免收缩裂缝，混凝土在初凝前抹压平整，表面出现浮浆层应凿除，来保证上部承台与底板良好的连接，混凝土浇筑过程中，每班组都要留好试块，混凝土浇筑后进行养护。

桩孔倾斜及桩顶位移偏差大

①现象: 桩孔倾斜超过垂直偏差及桩顶位移偏差过大。

②原因分析a、桩位放得不准， 偏差过大， 施工中桩位标志丢失或挤压偏离， 施工人员随意定位， 造成桩位错位较大。

b、挖孔过程中， 施工人员未认真吊线进行挖孔， 挖孔直径控制不严。

c、扩底未按要求找中， 造成偏差过大。

d、开始挖孔时定位圈摆放不准确或画得不准。

e、发现桩孔偏斜度超过规定， 纠偏不及时、不认真 ， 特别是支模时未吊中。

4、吊放钢筋笼与浇筑混凝土不当

①现象: 成孔后， 吊放钢筋笼不顺利， 标高有误， 混凝土灌量密实度差， 保护层不均。

② 原因分析a、桩孔有垂直偏差局部超偏， 挖孔护壁不规格。

b、钢筋笼局部变形过大， 吊放过快、过猛， 撞孔、刮孔， 造成回落土增多。

c、混凝土搅拌不均匀， 坍落度忽大忽小， 配合比不当， 运输时间过长， 出现初凝或离析现象。

d、末按操作规程要求浇筑， 浇筑不连续， 晾孔时间过长， 出现塌孔， 造成夹泥出现。

e、渗水量过大， 未采取措施， 影响混凝土浇筑质量。