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人工挖孔桩质量通病原因分析

1 、孔底虚土多

① 现象: 遇到较复杂的地层及各工序操作不当出现孔底虚土过多。

② 原因分析a、达到持力层时， 人为造成原状土被过多扰动。

b、局部出现上层滞水， 又遇到砂层土， 出现塌孔造成。

c、孔口回落土过多。

d、有时设计要求底部扩大直径 ， 在扩底部位遇到砂土层。

e、雨季施工措施不当。

f、有运输车辆碾压或孔口堆土多而又靠近孔口 ， 孔口板又未及时盖上。

2、成孔困难， 塌孔

① 现象: 人工挖孔过程中， 出现塌孔， 成孔困难。

② 原因分析a、遇到了复杂地层， 出现上层滞水， 造成塌孔。

b、遇到了干砂或含水的流砂。

c、地质报告粗糙， 勘探孔较少， 出现突发情况， 使得施工方案未能考虑周全，施工准备不足， 特别是直径大、孔深又有扩底的情况下。

d、地下水较丰富， 措施不当， 造成护壁困难， 使成孔更加困难。

e、雨季施工， 成孔更加困难。

人工挖孔桩操作工艺

  人工挖孔桩适用于桩直径800㎜以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量砂、砂卵石、姜的黏土采用，特别适于黄土层采用，深度一般20米左右，可用于高层建筑、公共建筑，对有流沙，地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用

操作工艺

(1)、放线、定桩位及高程：依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，大型破碎锤，经监理复查合格后方可开挖。

（2）、开挖节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸，每节的开挖高度应根据土质和设计而定，一般以0.9—1.2米为宜。

（3）、支护壁模板、放附加钢筋：为防止桩孔壁坍塌，确保安全施工成孔应设置护壁，种类有素砼和钢筋砼两种，以现浇钢筋砼护壁为优，与土壁能紧密结合，整体性和稳定性均佳，护壁厚度和砼强度必须满足设计要求，护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接，三明大型破碎锤出租，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的，用槽钢或者角钢制作的钢圈作为内支撑，顶紧模板，防止模板应受张力而变形，不设水平支撑，以方便操作，节护壁应高出地面150--200㎜，护壁厚度比下面护壁厚度增加100--150㎜，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均应标定节护壁上口。

桩孔倾斜及桩顶位移偏差大

①现象: 桩孔倾斜超过垂直偏差及桩顶位移偏差过大。

②原因分析a、桩位放得不准， 偏差过大， 施工中桩位标志丢失或挤压偏离， 施工人员随意定位， 造成桩位错位较大。

b、挖孔过程中， 施工人员未认真吊线进行挖孔，宁德大型破碎锤出租， 挖孔直径控制不严。

c、扩底未按要求找中， 造成偏差过大。

d、开始挖孔时定位圈摆放不准确或画得不准。

e、发现桩孔偏斜度超过规定， 纠偏不及时、不认真 ， 特别是支模时未吊中。

4、吊放钢筋笼与浇筑混凝土不当

①现象: 成孔后， 吊放钢筋笼不顺利， 标高有误， 混凝土灌量密实度差， 保护层不均。

② 原因分析a、桩孔有垂直偏差局部超偏， 挖孔护壁不规格。

b、钢筋笼局部变形过大， 吊放过快、过猛， 撞孔、刮孔， 造成回落土增多。

c、混凝土搅拌不均匀， 坍落度忽大忽小， 配合比不当， 运输时间过长， 出现初凝或离析现象。

d、末按操作规程要求浇筑，福清大型破碎锤出租， 浇筑不连续， 晾孔时间过长， 出现塌孔， 造成夹泥出现。

e、渗水量过大， 未采取措施， 影响混凝土浇筑质量。