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人工挖孔灌注桩有哪些优势

人工挖孔桩的优势有很多，1.工艺简单，施工方便。由于人工挖孔是用人力或小型电动工具开挖地下土石方的，成本较低，无需使用大型桩机设备，所以方便施工，而且可以同时展开多桩施工，也容易及时判断土层中的土质和水文条件，便于控制施工质量，挖孔筑桩也不会产生挤土现象。

桩体承载力高。由于桩孔到达持力层后，浇筑钢筋混凝土而形成桩体，故为端承桩，其单桩承载力很高，集合为群桩后承载力更高。桩体的承载力及抗震力都很强，性能，能够保证质量。

人工挖孔桩混凝土浇，浇筑混凝土前，首先放置钢筋笼，同时应检查孔内虚土厚度，超过设计要求，应再次清理，直至合格，混凝土采用现场搅拌，石子粒径不应超过50mm，水泥为32.5级普通水泥，混凝土标号为C30，混凝土塌落度为40～80mm，用串筒或溜管下料，连续分层浇筑，每层不超过1m，必须振捣密实。为了避免收缩裂缝，混凝土在初凝前抹压平整，表面出现浮浆层应凿除，来保证上部承台与底板良好的连接，混凝土浇筑过程中，每班组都要留好试块，混凝土浇筑后进行养护。

人工挖孔桩质量通病原因分析

1 、孔底虚土多

① 现象: 遇到较复杂的地层及各工序操作不当出现孔底虚土过多。

② 原因分析a、达到持力层时, 人为造成原状土被过多扰动。

b、局部出现上层滞水, 又遇到砂层土, 出现塌孔造成。

c、孔口回落土过多。

d、有时设计要求底部扩大直径 , 在扩底部位遇到砂土层。

e、雨季施工措施不当。

f、有运输车辆碾压或孔口堆土多而又靠近孔口 , 孔口板又未及时盖上。

2、成孔困难, 塌孔

① 现象: 人工挖孔过程中, 出现塌孔, 成孔困难。

② 原因分析a、遇到了复杂地层, 出现上层滞水, 造成塌孔。

b、遇到了干砂或含水的流砂。

c、地质报告粗糙, 勘探孔较少, 出现突发情况, 使得施工方案未能考虑周全,施工准备不足, 特别是直径大、孔深又有扩底的情况下。

d、地下水较丰富, 措施不当, 造成护壁困难, 使成孔更加困难。

e、雨季施工, 成孔更加困难。

关于人工挖孔桩护壁施工

1、降水

可以确保挖孔作业在无水条件下顺利中止。

2、土石方开挖

对下穿段的土石方采用大开槽明挖法挖至设计基底标高以上30cm左右，可以减少抗拔桩的挖孔深度，以利缩短施工工期。

3、丈量放线

开端挖孔前，用施工前复测的基线或轴线控制桩，采用十字交叉法准确定出每一孔桩位置，在桩外不易损伤处设置龙门桩，用于恢复中心点、控制孔中心。

4、开挖节桩孔土方

根据设计桩径及护壁厚度在空中上放出开挖线，桩尺寸放大20cm开挖，目的是设护壁用。开挖桩孔由人工从上到下逐层用镐、铁锹中止，遇到硬土层，用锤、钎破碎。挖土次第为先挖中间，后挖周边，开挖深度普通为1.0~1.2米，土方垂直吊运至空中集中堆放，以便集中运出施工现场。

人工挖孔的施工工程

1开始人工挖孔前，要平整好场地，清除地表松软土层和一切杂物，布置好控制网，根据监理复合过的桩基位置，采用十字交叉法订立每一孔桩的位置，并在桩位外设置定位龙门桩。

2根据设计桩径及护壁厚度在地面上放出开挖线，然后向下挖深1m，浇筑混凝土井圈节护壁。井圈应高出地面20cm，且应加厚10cm。而后将桩位纵横中心线测放到井圈上，并测出孔口控制高程，以利于下部掘进的高程控制，且要求井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于2cm。井圈高出地面还有利于防止地表水在施工过程中进入井内。

3修筑钢筋混凝土井圈应保证护壁的配筋和混凝土浇筑强度。上下节护壁的搭接长度不得小于5cm，每节护壁在当日施工完毕后宜养护24h后拆除；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防止造成事故。该工程中原设计护壁为C10素混凝土，厚度0.1～0.2m，考虑到设计强度低，在施工中改为C20素混凝土施工，这样经过24小时后拆模强度可达3mpa以上（日平均气温在15度以上），增加了施工的安全系数。