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人工挖孔灌注桩有哪些优势

人工挖孔桩的优势有很多，1.工艺简单，施工方便。由于人工挖孔是用人力或小型电动工具开挖地下土石方的，成本较低，无需使用大型桩机设备，所以方便施工，而且可以同时展开多桩施工，也容易及时判断土层中的土质和水文条件，便于控制施工质量，挖孔筑桩也不会产生挤土现象。

桩体承载力高。由于桩孔到达持力层后，浇筑钢筋混凝土而形成桩体，故为端承桩，其单桩承载力很高，集合为群桩后承载力更高。桩体的承载力及抗震力都很强，性能，能够保证质量。

人工挖孔桩混凝土浇，浇筑混凝土前，首先放置钢筋笼，同时应检查孔内虚土厚度，超过设计要求，应再次清理，直至合格，混凝土采用现场搅拌，石子粒径不应超过50mm，水泥为32.5级普通水泥，混凝土标号为C30，混凝土塌落度为40～80mm，用串筒或溜管下料，连续分层浇筑，每层不超过1m，必须振捣密实。为了避免收缩裂缝，混凝土在初凝前抹压平整，表面出现浮浆层应凿除，来保证上部承台与底板良好的连接，混凝土浇筑过程中，每班组都要留好试块，混凝土浇筑后进行养护。

浅谈人工挖孔桩与钻孔灌注桩区别

这是完全不同的地质条件采取的不同的成桩，人工挖孔桩多适用于砾石、岩土等水位较低的地基，可以由工人下到柱坑内工作，相对的桩不是很深。钻孔灌注桩多用于砂土、淤泥质土等水位较高的地基，由钻孔机成孔，并经过清孔、护壁等工序，相对的桩的深度较深。

人工挖孔桩承载力稍大，原因有： 冲孔灌注桩一般用泥浆护壁施工，桩的侧阻力较人工挖孔桩不宜发挥。 冲孔灌注桩孔底沉渣肯定清不干净，很容易超出规范或设计要求，而人工挖孔桩清底较干净，桩底承载力较能发挥。

人工挖孔桩多适用于砾石、岩土等水位较低的地基，可以由工人下到柱坑内工作，相对的桩不是很深。钻孔灌注桩多用于砂土、淤泥质土等水位较高的地基，由钻孔机成孔，并经过清孔、护壁等工序，相对的桩的深度较深。

人工挖孔桩施工安全要点

（1）现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要制订安全措施，并经常检查落实。

（2）孔下作业不超过2人，作业时戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头等坠落伤人的物品。

（3）井下人员应注意观察孔壁的变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。

（4）地面人员应注意孔下给出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m之外。

（5）从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通。

（6）当天挖孔，当天浇筑护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时设立警戒标志。

（7）由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中，因此，要预防孔内有害气体的侵害。施工人员和检查人员下孔前10min把孔盖打开，如有异常气味应及时报告有关部门，排除有害气体后方可作业。

（8）挖孔6~10m深，每天至少向孔内通风1次，超过10m每天至少通风2次，孔下作业人员如感到呼吸不畅也要及时通风。